E F K L M O U
Read more about the article Ergonomische Montagetische von CKO

Ergonomische Montagetische von CKO

CKO Montagetisch für Aluminiumprofile

Ergonomische Bearbeitungstische von CKO

Arbeitszeitersparnis und optimierte Prozesse in der Bearbeitung von Aluminiumprofilen

Kostenreduktion und Produktivitätssteigerung sind das A und O bei der Konstruktion und Planung unserer Montagetische. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, Störfaktoren in der Produktion zu eliminieren und den Materialfluss sowie die Verkettung von Arbeitsschritten zu optimieren. Denn für nahezu alle Unternehmen, die täglich mit Profilen und anderen Werkstoffen arbeiten, stellt sich die Frage, wie sich diese Prozesse effizienter gestalten lassen.

Wie das aussehen kann, zeigt unser eigens für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen konstruierter Montagetisch, auf dem Profile bis zu einer Gesamtlänge von 6 Metern gespannt werden können. So lassen sich Profile stirnseitig in einer ergonomischen Position exakt bearbeiten. Senken, Bohren oder Gewindeschneiden: Die Fixierung stellt qualitativ hochwertige Ergebnisse sicher.

Ergonomisches Arbeiten dank Multifunktions-Montagearm

Der ergonomische Balancer-Arm trägt das Gewicht des jeweils montierten Werkzeugs und ist dabei frei positionierbar. Neben der körperlichen Entlastung wird der Mitarbeiter am Montagetisch zusätzlich dabei unterstützt, alle Arbeitsschritte präzise durchzuführen. Die Hebehilfe erleichtert die Arbeit an schwer zugänglichen Stellen und steigert so die Produktivität.

Wir machen es möglich

Eingeschränkte Platzverhältnisse am Aufstellort? Wechselnde Funktionen und besondere Produktanforderungen? Wir lieben kniffelige Herausforderungen und stellen sicher, dass wir auch für Ihren Anwendungsfall die optimale Lösung finden. Individuell, passgenau und kosteneffizient.

 

FIFO-Verfahren

Das FIFO-Verfahren (First In First Out) wird zur Lagerbestandsbewertung verwendet. Es basiert auf der Idee, dass Waren in der Reihenfolge ihres Eingangs verbraucht werden. Dieses Prinzip ermöglicht klare Materialflüsse und begrenzt Lagerbestände. Es wird angewendet, wenn Produktionsstationen unterschiedlich schnell arbeiten, bei technologischen Unterschieden oder wenn mehrere Stationen dieselben Produkte benötigen. Verwandte Systeme sind LIFO (Last In First Out), bei dem Material in umgekehrter Reihenfolge verbraucht wird, und HIFO (Highest In First Out), bei dem das wertvollste Material zuerst verwendet wird.

Kanban-Methode

Kanban ist eine agile Methode zur Steuerung von Produktionsprozessen, bei der der Verbrauch von Materialien an den Bereitstellungs- und Verbrauchsorten genau berücksichtigt wird. Das Ziel ist die Reduzierung von Lagerbeständen von Vorprodukten in der Nähe der Produktion, um sie in folgenden Produktstufen einzusetzen. Kanban steuert die Wertschöpfungskette auf verschiedenen Produktionsstufen, indem Material aus Pufferlagern entnommen und nachgeliefert wird. Diese Lager sind in der Produktion entlang der Integrationskette verteilt, was eine einfache Lösung für die Steuerung ermöglicht. Kanban basiert auf dem Pull-Prinzip und hat seinen Ursprung im japanischen Produktionskonzept.

Lean Production

„Lean Production“ ist eine Produktionsphilosophie und Methodik, die darauf abzielt, Verschwendung in Fertigungsprozessen, einschließlich der Montage, zu minimieren und gleichzeitig Effizienz und Produktivität zu steigern. Unnötigen Ressourcen, Arbeitsabläufe und Lagerbestände werden eliminiert.

Durch schlanke Produktionsprinzipien wie effiziente Materialflüsse und Just-in-Time-Lieferungen strebt Lean Production nach höherer Qualität, kürzeren Durchlaufzeiten und geringeren Kosten, um eine optimale Wertschöpfung entlang des gesamten Produktionsprozesses zu erreichen.

Lean Production

Der Ausdruck „Lean Production“ beschreibt den Ansatz einer „effizienten Produktion“ oder einer „schlanken Fertigung“. Unter dem Begriff Lean Production, der auch als „Lean Manufacturing“ bekannt ist, versteht man die Ausnutzung von Produktionsfaktoren wie Arbeitskräften, Materialien, Organisation und Ausrüstung, wobei der Fokus auf Sparsamkeit und Zeiteffizienz liegt.

Ein zentraler Schwerpunkt liegt auf der Optimierung von Abläufen, um nicht nur die Qualität, sondern auch die Anpassungsfähigkeit eines Unternehmens zu steigern oder zu verbessern. Für eine erfolgreiche Umsetzung der Lean Production ist eine klare und gut definierte Lean-Organisation unerlässlich.

Bestandteile der Lean Production:

  • Just-in-Time-Produktion (One-Piece-Flow)
  • Qualitätsmanagement zur Fehlervermeidung
  • geringe Lagerhaltung
  • Teamarbeit
  • Personalpolitik, die das Mitarbeiterengagement in den Vordergrund stellt

Weitere Informationen zum Prinzip „Lean Production“ und unseren ergonomischen Arbeitsplätzen finden Sie hier.

Montagearbeitsplatz-Konfigurator

Sie haben schon eine Vorstellung davon, wie der neue Montagearbeitsplatz für Ihr Unternehmen aussehen soll? Wir stellen Ihnen ein praktisches Konfigurations-Dokument zur Verfügung, mit dem Sie einzelne Arbeitstische oder Fertigungsinseln planen können und einen Überblick über mögliche Module und Zubehör erhalten.

Read more about the article One-Piece-Flow Montagelinie von CKO

One-Piece-Flow Montagelinie von CKO

One-Piece-Flow Montagelinie von CKO

Haben Sie schon einmal etwas von „One-Piece-Flow“ gehört? Das Prinzip beschreibt eine Fließfertigung, bei der die Mitarbeiter das Werkstück über unterschiedliche Bearbeitungsschritte hinweg begleiten. Das bietet Ihnen neben Mitarbeiterzufriedenheit und mehr Produktivität viele Vorteile gegenüber der konventionellen Fertigung. Monotoniebedingte Fehler werden reduziert und die Motivation der Arbeitskräfte steigt.

Unser Projektbeispiel zeigt ein maßgefertigtes Montagesystem – natürlich “Made in Solingen”. Herzstück der Fertigungsinsel ist die integrierte elektrische Montagepresse mit Zwei-Handbedienung. Zubehör, Werkzeuge und Module sind jederzeit erweiterbar und die Arbeitstische höhenverstellbar – das schafft ein ergonomisches und komfortables Arbeitsumfeld für Ihre Belegschaft.

Sie möchten mehr über CKO Lösungen im Bereich Montagearbeitsplätze erfahren? Alle Infos finden Sie hier.

Read more about the article Unser Neuzugang im Außendienst

Unser Neuzugang im Außendienst

Auf gute Zusammenarbeit!

Wieder auf dem Sprung zum nächsten Kundentermin: Seit Juni ist unser Vertriebsingenieur Jörg Armerding für CKO im Einsatz. Höchste Zeit, ihn auch hier einmal vorzustellen. Jörg ist Spezialist für die Bereiche Montagearbeitsplätze, Transfer- und Fördertechnik, Lean Production und Automatisierung. Mit seiner Expertise und jahrzehntelangen Erfahrung ist er genau der richtige Ansprechpartner, wenn es um Arbeitsplatzgestaltung für industrielle Anwendungen und Automatisierungslösungen geht.

Nach dem erfolgreichen Start freuen wir uns auf viele weitere, gemeinsame Projekte!