Ein Durchflussmessgerät wird verwendet, um den Volumen- oder Massenstrom eines Mediums in einem System zu messen. Es kann bei Dichtheitsprüfungen eingesetzt werden, um den Durchfluss zu überwachen und sicherzustellen, dass keine Leckagen auftreten.
Eine empfindliche Prüfmethode, bei der Heliumgas als Testmedium verwendet wird. Helium ist aufgrund seiner geringen Molekülgröße in der Lage, selbst kleinste Lecks zu durchdringen. Ein Heliumdetektor identifiziert undichte Stellen.
So unterschiedlich die Anwendungsbereiche Ihrer Produkte, so verschieden die Prüfprozesse der Qualitätssicherung. Wir von CKO sind darauf spezialisiert, passgenaue Lösungen für unsere Kunden zu erarbeiten. So konstruieren und fertigen wir individuelle Kavitäten und stellen Prüfvorgänge nach höchsten Standards sicher. Sowohl in der Qualität der Ergebnisse als auch in Sachen Ergonomie und optimaler Prüfteilaufnahmen.
Als erfahrenes Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Solingen konstruieren und fertigen wir „inhouse“ hochwertige Kavitäten für die Prüfung gekapselter Prüfteile. Die Kavitäten bestehen aus zwei Hälften und einer exakten und konturgetreuen negativen Nachbildung des Prüfteils – die Voraussetzung für beste Messergebnisse. Nach dem Einlegen des Prüfteils in die Kavität wird diese unter Druck gesetzt. Liegt eine undichte Stelle vor, wird der leckagebedingte Druckverlust in das Innere des Prüfteils gemessen. Hierbei wird in einer Vorprüfung ermittelt, ob das Prüfteil eine grobe Undichtheit hat.
Sie möchten mehr über unsere Leistungen im Bereich der Druck- und Dichtheitsprüfung erfahren? Alle Infos finden Sie hier.
Eine Druckprüfung, bei der Wasser als Prüfmedium verwendet wird. Das Prüfteil wird mit Wasser gefüllt und einem bestimmten Prüfdruck ausgesetzt, um seine Festigkeit und Dichtheit zu bewerten.
ForTest erweitert die T-Serie und hebt die Dichtheitsprüfung auf ein bisher unerreichtes Niveau. Die neuen Algorithmen und die Instrumentenreihe des innovativen, leistungsstarken Lecktestgeräts T-8090 sind dabei absolut zuverlässig und beseitigen typische Fehler des Differenzsystems.
Zu unseren Dichtheitsprüfgeräten
In der Druck- und Dichtheitsprüfung werden Kavitäten, auch als Prüfkavitäten oder Prüfkammern bezeichnet, verwendet, um eine abgeschlossene Umgebung für die Durchführung von Prüfungen zu schaffen.
Prüfung von Bauteilen: Kavitäten kommen zum Einsatz, um einzelne Bauteile oder Komponenten auf ihre Druckfestigkeit und Dichtheit zu prüfen. Das zu prüfende Bauteil wird in die Kavität eingesetzt und mit einem bestimmten Druck beaufschlagt, während mögliche Leckagen überwacht werden.
CKO fertigt einfache bis hochkomplexe Kavitäten inhouse her. Sprechen Sie uns gerne an!
Das ungewollte Austreten von Flüssigkeiten, Gasen oder Dämpfen aus einem Objekt. Leckagen können zu Sicherheitsrisiken, Funktionsstörungen, Qualitätsverlust und ineffizientem Betrieb führen.
Eine Leckageprüfkabine ist eine abgeschlossene Einheit, in der ein Prüfteil auf Dichtheit geprüft wird. Die Kabine erzeugt einen kontrollierten Druck oder ein Vakuum und ermöglicht es, Leckagen visuell oder mithilfe von Sensoren zu erkennen.
Die Leckagerate gibt an, wie viel Medium (Flüssigkeit oder Gas) pro Zeiteinheit durch ein Leck entweicht. Sie wird oft in Einheiten wie ml/min (Milliliter pro Minute) oder mbar·l/s (Millibar Liter pro Sekunde) gemessen.
Die Empfindlichkeit eines Leckagetestverfahrens wird oft in bestimmten Einheiten angegeben, wie beispielsweise Teilchen pro Million (ppm), Mikroliter pro Sekunde (µl/s) oder Millibar pro Sekunde (mbar/s).
Ein Lecksucher ist ein Gerät, das undichte Stellen in einem Prüfteil identifiziert – mittels verschiedener Technologien wie der Messung von Druckänderungen, der Verwendung von Ultraschall oder der Detektion von spezifischen Lecksuchmitteln wie Helium.
Der maximale Druck, der während einer Prüfung auf ein Prüfteil ausgeübt wird, um seine Belastbarkeit zu testen. Der Prüfdruck wird normalerweise basierend auf den Anforderungen und Standards des spezifischen Projekts festgelegt.
Das Medium, das während der Prüfung verwendet wird, um Druck auszuüben und/oder Lecks zu identifizieren. Beispiele für Prüfmedien sind Luft, Wasser, Öl, Gas und andere Flüssigkeiten.
Eine visuelle Inspektion, um offensichtliche Mängel oder undichte Stellen zu identifizieren. Dabei werden oft auch Hilfsmittel wie Spiegel, Lupen oder Kameras eingesetzt.
Eine zerstörungsfreie Prüfung mittels Ultraschallwellen, um undichte Stellen in einem Prüfteil zu erkennen. Die Ultraschallwellen werden ausgesendet und die reflektierten Signale analysiert, um Lecks zu lokalisieren.
